Matriz progressiva de três fileiras para estator e rotor de compressor CA

A matriz progressiva de três fileiras para estator e rotor de compressor CA foi projetada para substituir as tradicionais matrizes progressivas de fileira única/dupla em linhas de fabricação de HVAC de alto volume. Esta matriz de fileira tripla integra 18-28 estações de estampagem em uma estrutura compacta e rígida, permitindo a produção simultânea de três conjuntos de componentes de estator/rotor por curso - triplicando a eficiência da produção enquanto mantém a tolerância dimensional em nível de mícron (± 0,003 mm) crítica para o desempenho magnético do compressor.

Construída com base nos mais de 15 anos de experiência da Deaote na fabricação de moldes de precisão para a indústria de HVAC, nossa matriz progressiva de três fileiras apresenta um núcleo de aço DC53/ASP23 resistente ao desgaste com revestimento CrN (dureza ≥65 HRC), garantindo uma vida útil de mais de 1.000.000 golpes de estampagem (3x mais do que as matrizes padrão) e precisão consistente durante todo o ciclo de produção. O design modular com insertos de punção de troca rápida simplifica a manutenção e reduz o tempo de inatividade, tornando-o ideal para linhas de produção em massa 24 horas por dia, 7 dias por semana, de compressores AC residenciais (1-3HP) e comerciais (3-10HP).

Fabricada sob os padrões de qualidade ISO 9001:2015 e IATF 16949, a matriz progressiva de linha tripla é totalmente compatível com linhas de estampagem automatizadas de alta velocidade (80-150 golpes por minuto) e possui sistemas integrados de inspeção visual na matriz para controle de qualidade em tempo real (taxa de detecção de defeitos ≥99,95%). Compatível com todas as principais marcas de compressores AC (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG), ele se integra perfeitamente aos sistemas globais de fabricação de componentes HVAC, reduzindo o custo de produção por unidade em 40% em comparação com soluções de matrizes de linha única.

Série de produtos

Série DT-PD-AC1 (compressor CA residencial)

Precisão de ± 0,003 mm, vida útil de 1.000.000 cursos, núcleos de estator/rotor de 1-3 HP. Ideal para produção em massa de compressores AC residenciais do tipo split e janela.

Série DT-PD-AC2 (compressor CA comercial)

Precisão de ± 0,005 mm, vida útil de 800.000 cursos, núcleos de estator/rotor de 3-10 HP. Adequado para ar condicionado central, unidade de telhado e produção industrial de compressores AC.

Série DT-PD-AC-Custom (OEM personalizado)

Precisão dimensional personalizada (±0,002-0,008mm), estações de estampagem personalizadas (12-32), compatível com aço silício (35W250/50W470). Projetado para produção de compressores OEM específicos da marca.

Principais vantagens

1. Projeto de linha tripla para ganho de eficiência de produção de 200%

Três linhas de estampagem paralelas integradas permitem a produção simultânea de três componentes idênticos ou mistos de estator/rotor por curso, triplicando a produção em comparação com matrizes progressivas de linha única. O layout otimizado de agrupamento de tiras de material também reduz o desperdício de aço silício em 20% (de 25% para 5%), reduzindo significativamente os custos de matéria-prima – o maior componente de custo na produção de estator/rotor.

2. Precisão em nível de mícron para desempenho magnético do compressor

A usinagem CNC de 5 eixos com precisão de posicionamento de ±0,0005mm e sistemas de medição a laser na matriz garantem tolerância dimensional dos componentes de ±0,003mm – fundamental para a uniformidade do entreferro do estator/rotor (≤0,01mm) e eficiência energética do compressor (COP ≥3,2). A precisão consistente elimina processos de retificação pós-estampagem, melhorando o rendimento da produção para 99,7%.

3. Vida útil ultralonga com materiais de alta dureza

Os componentes principais da matriz feitos de DC53 (aço para trabalho a frio) e ASP23 (aço para metalurgia do pó) com revestimento CrN (dureza ≥65 HRC) fornecem mais de 1.000.000 golpes de estampagem – 3x mais longos do que as matrizes padrão (300.000 golpes). Reservatórios de graxa selados e buchas guia autolubrificantes estendem os intervalos de manutenção para 250.000 cursos (vs. 50.000 para matrizes convencionais).

4. Compatibilidade de alta velocidade e totalmente automatizada

A estrutura otimizada da matriz com distribuição de tensão reforçada suporta estampagem em alta velocidade (80-150 golpes por minuto) e integração total com sistemas automatizados de alimentação, empilhamento e embalagem de material. O sistema de inspeção visual na matriz detecta rebarbas (≤0,01 mm), desvios dimensionais e defeitos superficiais em tempo real, eliminando o controle manual de qualidade e reduzindo a taxa de refugo para 0,05%.

5. Otimização do aço silício para eficiência energética

O design especializado da borda do punção minimiza a tensão do material do aço silício (35W250/50W470) e as rebarbas nas bordas, preservando as propriedades magnéticas do aço e melhorando a eficiência energética do compressor em 5-8%. Compatível com aço silício de grão orientado (GO) e não orientado (NGO), atendendo aos padrões globais de eficiência energética de HVAC (SEER ≥20, EER ≥14).

6. Personalização modular para diversos requisitos de compressores

Personalização total de estações de estampagem (12-32), compatibilidade de material (0,35-0,5mm de aço silício), acabamento superficial (Ra ≤0,4μm) e tolerância dimensional (±0,002-0,008mm). Os recursos opcionais incluem entalhe na matriz, laminação de empilhamento e marcação a laser para rastreabilidade de componentes - atendendo aos requisitos globais de OEM de compressores AC.

Especificações Técnicas

Cenários de aplicação

A matriz progressiva riple-Row da Deaote para estator e rotor de compressor AC foi projetada para fabricantes globais de componentes HVAC em diversos setores:

● HVAC residencial: produção em massa de núcleos de estator/rotor de 1-3HP para compressores AC tipo split, tipo janela e portáteis

● HVAC comercial: Produção de núcleos de estator/rotor de 3 a 10 HP para ar condicionado central, unidades de cobertura e compressores de refrigeração comercial

● HVAC industrial: estampagem personalizada de núcleos de estator/rotor para serviços pesados ​​para chillers industriais, sistemas de resfriamento de processos e compressores CA marítimos

● Fabricação de compressores OEM: soluções de matrizes personalizadas para OEMs globais de compressores AC (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) para produção de componentes específicos de marcas

Sobre Deaote

Nossa matriz progressiva riple-Row para estator e rotor de compressor AC é desenvolvida em nosso laboratório dedicado de P&D de moldes HVAC, aproveitando usinagem CNC avançada de 5 eixos, EDM de precisão e tecnologias de textura a laser para alcançar precisão em nível de mícron. Fornecemos serviços de personalização ponta a ponta – desde o projeto e prototipagem da matriz até a instalação no local e suporte técnico global – garantindo que nossas soluções atendam aos requisitos de produção de alto volume dos fabricantes globais de compressores AC.

Comprometida com “Precisão em cada golpe, eficiência na produção em massa”, a Deaote investe 18% da receita anual em P&D para desenvolver matrizes progressivas de alta eficiência de próxima geração. Nossas instalações de produção com certificação ISO 9001:2015 e IATF 16949 e rede de serviços global garantem tempos de resposta rápidos (≤48 horas) e suporte técnico local, tornando-nos um parceiro confiável para fabricantes de componentes de compressores AC em todo o mundo.