Matriz progressiva de duas fileiras para núcleo de compressor AC

Os principais componentes magnéticos dos compressores AC rotativos, scroll e alternativos. A matriz progressiva de fileira dupla para núcleo de compressor AC foi projetada para substituir as matrizes progressivas tradicionais de fileira única em linhas de fabricação de HVAC de alto volume. Esta matriz de fileira dupla integra 16-26 estações de estampagem em uma estrutura compacta e rígida, permitindo a produção simultânea de dois conjuntos de componentes do núcleo do compressor por curso - dobrando a eficiência da produção enquanto mantém a tolerância dimensional do nível do compressor (± 0,004 mm) crítica para a integridade do circuito magnético e a eficiência energética do compressor.

Construída com base nos mais de 15 anos de experiência da Deaote na fabricação de moldes de precisão para a indústria de compressores HVAC, nossa matriz progressiva de duas fileiras para núcleo de compressor AC apresenta um núcleo de aço DC53/SKD11 resistente ao desgaste com revestimento TiCN (dureza ≥63 HRC), garantindo uma vida útil de mais de 850.000 golpes de estampagem (2,4x mais do que as matrizes padrão) e precisão consistente durante todo o ciclo de produção. O design modular com insertos de punção de troca rápida simplifica a manutenção e reduz o tempo de inatividade, tornando-o ideal para linhas de produção em massa 24 horas por dia, 7 dias por semana, de compressores AC residenciais (1-5HP) e comerciais (5-12HP).

Fabricada sob os padrões de qualidade ISO 9001:2015 e IATF 16949, a matriz progressiva de duas fileiras para núcleo de compressor AC é totalmente compatível com linhas de estampagem automatizadas de alta velocidade (70-130 golpes por minuto) e possui sistemas integrados de inspeção visual na matriz para controle de qualidade em tempo real (taxa de detecção de defeitos ≥99,9%). Compatível com todas as principais marcas de compressores AC (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier), ele se integra perfeitamente aos sistemas globais de fabricação de componentes HVAC, reduzindo o custo de produção por unidade em 32% em comparação com soluções de matrizes de linha única.

Série de produtos

Série DT-PD-CC1 (núcleo de compressor CA residencial)

Precisão de ± 0,004 mm, vida útil de 850.000 cursos, componentes principais do estator/rotor de 1-5HP. Ideal para produção em massa de compressores AC residenciais do tipo split e janela.

Série DT-PD-CC2 (núcleo de compressor CA comercial)

Precisão de ± 0,006 mm, vida útil de 780.000 cursos, componentes principais do estator/rotor de 5-12 HP. Adequado para ar condicionado central, unidade de telhado e produção industrial de compressores AC.

Série DT-PD-CC-Custom (OEM personalizado)

Precisão dimensional personalizada (±0,002-0,007mm), estações de estampagem personalizadas (12-30), compatível com aço silício (35W300/50W470). Projetado para produção de núcleo de compressor OEM específico da marca.

Principais vantagens

1. Design de fileira dupla para ganho de eficiência de produção de 100%

Duas linhas de estampagem paralelas integradas permitem a produção simultânea de dois componentes idênticos ou mistos do núcleo do compressor por curso, duplicando a produção em comparação com matrizes progressivas de linha única. O layout otimizado de agrupamento de tiras de material também reduz o desperdício de aço silício em 17% (de 23% para 6%), reduzindo significativamente os custos de matéria-prima – o maior componente de custo na produção de núcleos de compressores.

2. Precisão de nível de compressor para integridade do circuito magnético

A usinagem CNC de 5 eixos com precisão de posicionamento de ±0,0008mm e sistemas de medição a laser na matriz garantem uma tolerância dimensional dos componentes de ±0,004mm – fundamental para a uniformidade do entreferro do estator/rotor (≤0,009mm) e eficiência energética do compressor (COP ≥3,1, SEER ≥21). A precisão consistente elimina processos de retificação pós-estampagem, melhorando o rendimento da produção para 99,6%.

3. Vida útil ultralonga com materiais de alta dureza

A matriz progressiva de duas fileiras para núcleo de compressor AC é feita de DC53 (aço para trabalho a frio) e SKD11 (aço de alto carbono) com revestimento TiCN (dureza ≥63 HRC) e oferece mais de 850.000 golpes de estampagem - 2,4x mais longos do que as matrizes padrão (350.000 golpes). Reservatórios de graxa selados e buchas guia autolubrificantes estendem os intervalos de manutenção para 210.000 cursos (contra 60.000 para matrizes convencionais).

4. Compatibilidade de alta velocidade e totalmente automatizada

A estrutura otimizada da matriz com distribuição de tensão reforçada suporta estampagem em alta velocidade (70-130 golpes por minuto) e integração total com sistemas automatizados de alimentação, empilhamento e embalagem de material. O sistema de inspeção visual na matriz detecta rebarbas (≤0,009 mm), desvios dimensionais e defeitos superficiais em tempo real, eliminando o controle manual de qualidade e reduzindo a taxa de refugo para 0,09%.

5. Otimização do aço silício para eficiência energética do compressor

O design especializado da borda do punção minimiza a tensão do material do aço silício (35W300/50W470) e as rebarbas nas bordas, preservando as propriedades magnéticas do aço e melhorando a eficiência energética do compressor em 6-8%. Compatível com aço silício de grão orientado (GO) e não orientado (NGO), atendendo aos padrões globais de eficiência energética de HVAC (Ecodesign da UE, ENERGY STAR dos EUA).

6. Personalização modular para diversos requisitos de compressores

Personalização total de estações de estampagem (12-30), compatibilidade de material (0,30-0,55mm de aço silício), acabamento superficial (Ra ≤0,5μm) e tolerância dimensional (±0,002-0,007mm). Os recursos opcionais incluem entalhe na matriz, laminação de empilhamento e marcação a laser para rastreabilidade de componentes - atendendo aos requisitos globais de OEM de compressores AC.

Especificações Técnicas

Cenários de aplicação

A matriz progressiva de duas fileiras da Deaote para núcleo de compressor AC foi projetada para fabricantes globais de componentes HVAC em diversos setores:

● HVAC residencial: produção em massa de componentes principais do estator/rotor de 1-5 HP para compressores AC do tipo split, tipo janela e portáteis

● HVAC comercial: Produção de componentes principais de estator/rotor de 5 a 12 HP para ar condicionado central, unidades de telhado e compressores de refrigeração comercial

● HVAC industrial: estampagem personalizada de componentes do núcleo do estator/rotor para serviços pesados ​​para resfriadores industriais, sistemas de resfriamento de processos e compressores CA marítimos

● Fabricação de compressores OEM: soluções de matrizes personalizadas para OEMs globais de compressores AC (Panasonic, Hitachi, Daikin, LG, Carrier) para produção de núcleos específicos de marcas