Matriz progressiva de duas fileiras para compressor de refrigerador

Construída com base nos mais de 15 anos de experiência da Deaote na fabricação de moldes de precisão para a indústria de refrigeração, nossa matriz progressiva de duas fileiras para compressor de refrigerador apresenta um núcleo de aço SKD11/H13 resistente ao desgaste com revestimento TiN/TiCN, garantindo uma vida útil de mais de 800.000 golpes de estampagem (2-3x mais do que as matrizes padrão) e precisão consistente durante todo o ciclo de produção. O design modular com insertos de troca rápida simplifica a manutenção e reduz o tempo de inatividade, tornando-o ideal para linhas de produção em massa 24 horas por dia, 7 dias por semana, de compressores de refrigeradores domésticos e comerciais (modelos de 1 a 5 HP).

Fabricada sob os padrões de qualidade ISO 9001:2015 e IATF 16949, a matriz progressiva de duas fileiras para compressor de refrigerador é totalmente compatível com linhas de estampagem automatizadas (60-120 golpes por minuto) e possui sistemas integrados de detecção na matriz para controle de qualidade em tempo real (taxa de detecção de defeitos ≥99,9%). Compatível com todas as principais marcas de compressores (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic), integra-se perfeitamente aos sistemas globais de fabricação de componentes de refrigeração, reduzindo o custo de produção por unidade em 30% em comparação com soluções de matrizes de linha única.

Série de produtos

Série DT-PD-R1 (compressor doméstico)

Precisão de ± 0,005 mm, vida útil de 800.000 cursos, componentes do compressor de 1-2 HP (pistão/placa de válvula). Ideal para produção em massa de compressores de refrigeradores domésticos.

Série DT-PD-R2 (Compressor Comercial)

Precisão de ± 0,008 mm, vida útil de 700.000 cursos, componentes do compressor de 2-5 HP (tampa do cilindro/biela). Adequado para compressores de refrigeração comercial/industrial.

Série DT-PD-R-Custom (Personalizada)

Precisão dimensional personalizada (±0,003-0,01mm), estações de estampagem personalizadas (8-24), compatíveis com materiais especiais (aço inoxidável/liga de alumínio). Projetado para produção de componentes de compressores OEM.

Principais vantagens

1. Design de fileira dupla para ganho de eficiência de produção de 100%

As fileiras de estampagem duplas integradas permitem a produção simultânea de dois componentes de compressor idênticos ou diferentes por curso, duplicando a produção em comparação com matrizes progressivas de fileira única. O layout otimizado das tiras de material também reduz o desperdício de matéria-prima em 15% (de 20% para 5%), reduzindo significativamente os custos gerais de produção.

2. Precisão de nível automotivo para desempenho do compressor

A usinagem CNC com precisão de posicionamento de ±0,001 mm e sistemas de medição na matriz garantem uma tolerância dimensional dos componentes de ±0,005 mm – fundamental para a estanqueidade do compressor (taxa de vazamento ≤0,5 cc/min) e eficiência energética (COP ≥1,8). A precisão consistente elimina o retrabalho pós-estampagem, melhorando o rendimento da produção para 99,5%.

3. Vida útil ultralonga com materiais resistentes ao desgaste

Os componentes da matriz principal feitos de SKD11 (aço para trabalho a frio) e H13 (aço para trabalho a quente) com revestimento TiN/TiCN (dureza ≥62 HRC) proporcionam mais de 800.000 golpes de estampagem – 2 a 3 vezes mais longos do que as matrizes padrão (300.000 golpes). Reservatórios de graxa selados e pinos-guia autolubrificantes estendem os intervalos de manutenção para 200.000 cursos (vs. 50.000 para matrizes convencionais).

4. Compatibilidade totalmente automatizada para produção 24 horas por dia, 7 dias por semana

Integrada com sensores internos (posição/força/temperatura) e sistemas automáticos de alimentação de tiras, a matriz suporta estampagem de alta velocidade (60-120 golpes por minuto) e produção ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana. A detecção de defeitos em tempo real e as funções de parada automática reduzem a taxa de refugo para 0,1% e eliminam os custos de inspeção manual de qualidade.

5. Design modular para troca rápida e baixo tempo de inatividade

O design da pastilha de troca rápida (≤30 minutos para substituição da pastilha) permite a troca rápida entre a produção de diferentes componentes do compressor, reduzindo o tempo de inatividade de troca em 70%. A interface de montagem padronizada também garante integração perfeita com prensas de estampagem existentes (20-100 toneladas), minimizando os custos de modernização.

6. Personalizável para diversos requisitos de compressor

Personalização completa de estações de estampagem (8-24), compatibilidade de materiais (aço macio/aço inoxidável/liga de alumínio), acabamento superficial (Ra ≤0,8μm) e tolerância dimensional (±0,003-0,01mm). Os recursos opcionais incluem rosqueamento/laminação de roscas na matriz e marcação a laser para rastreabilidade de componentes, atendendo aos requisitos globais de OEM de compressores.

Especificações Técnicas

Cenários de aplicação

A matriz progressiva de duas fileiras da Deaote para compressores de refrigeradores é projetada para fabricantes globais de componentes de refrigeração em diversos setores:

● Refrigeração Doméstica: Produção em massa de componentes de compressores de 1-2HP (pistão, placa de válvula) para refrigeradores domésticos, freezers e refrigeradores de vinho

● Refrigeração Comercial: Produção de componentes de compressores de 2 a 5 HP (tampa do cilindro, biela) para freezers comerciais, armazenamento refrigerado e transporte refrigerado

● Refrigeração Industrial: Estampagem personalizada de componentes de compressores de serviço pesado para chillers industriais, sistemas HVAC e refrigeração de processamento de alimentos

● Fabricação de compressores OEM: soluções de matrizes personalizadas para OEMs globais de compressores (Embraco, Danfoss, Secop, Panasonic, LG) para produção de componentes específicos de marcas

Sobre Deaote

Nossa matriz progressiva de duas fileiras para compressores de refrigeradores é desenvolvida em nosso laboratório dedicado de P&D de moldes de refrigeração, aproveitando usinagem CNC avançada de 5 eixos, textura a laser e tecnologias de retificação de precisão para obter precisão de nível automotivo. Fornecemos serviços de personalização de ponta a ponta – desde o projeto e prototipagem da matriz até a instalação no local e suporte técnico global – garantindo que nossas soluções atendam aos requisitos de produção de alto volume dos fabricantes globais de compressores.

Comprometida com “Precisão em cada golpe, eficiência na produção em massa”, a Deaote investe 18% da receita anual em P&D para desenvolver matrizes progressivas de alta eficiência de próxima geração. Nossas instalações de produção com certificação ISO 9001:2015 e IATF 16949 e rede de serviços global garantem tempos de resposta rápidos (≤48 horas) e suporte técnico local, tornando-nos um parceiro confiável para fabricantes de componentes de compressores de refrigeradores em todo o mundo.