Matriz progressiva rotativa grande de duas fileiras para rotor de motor pequeno automotivo

Esta matriz progressiva rotativa grande de duas fileiras para rotor de motor pequeno automotivo integra 18-28 estações de estampagem (incluindo grandes módulos rotativos de indexação, blanking e puncionamento) em uma estrutura reforçada, permitindo a estampagem simultânea de dois componentes do rotor por curso com uma tolerância dimensional de ± 0,005 mm - crítica para estabilidade rotacional de motores pequenos (excentricidade ≤ 0,01 mm) e redução de ruído (≤ 45 dB).

Construída com base nos mais de 15 anos de experiência da Deaote na fabricação de moldes de precisão para a indústria automobilística, nossa matriz rotativa grande de duas fileiras apresenta componentes de aço SKD11/DC53 resistentes ao desgaste com revestimento TiCN (dureza ≥64 HRC), garantindo uma vida útil de mais de 750.000 golpes de estampagem (2,0x mais do que as matrizes de fileira única padrão) e degradação zero da precisão durante a produção em alta velocidade. O grande mecanismo rotativo otimizado (repetibilidade de rotação ±0,003°) permite a formação em uma única etapa de perfis complexos de rotor de motor pequeno (diâmetro externo de 30 a 80 mm), enquanto o design de estampagem paralela de fileira dupla duplica a produção em comparação com matrizes de fileira única, reduzindo o custo unitário de produção em 30% para fabricantes de pequenos motores automotivos.

Fabricada sob os padrões de qualidade IATF 16949:2016 e ISO 9001:2015, a matriz é totalmente compatível com linhas de estampagem automatizadas de alta velocidade (70-100 golpes por minuto) e possui sistemas integrados de inspeção na matriz para controle de qualidade em tempo real das rebarbas do rotor (≤0,008 mm). Compatível com todas as principais marcas automotivas de pequenos motores (Bosch, DENSO, Valeo, Mabuchi), ele se integra perfeitamente aos sistemas globais de fabricação de componentes automotivos, reduzindo a taxa de desperdício de produção para 0,08% em comparação com matrizes convencionais de linha única.

Série de produtos

Série DT-DRLR1 (motor pequeno para janela/assento)

Precisão de ± 0,005 mm, vida útil de 750.000 cursos, rotores de motor de 0,1-2 kW (Ø30-50 mm). Estampagem de duas fileiras, ideal para produção de pequenos motores no interior de automóveis de passageiros.

Série DT-DRLR2 (motor pequeno do limpador/ventilador de resfriamento)

Precisão de ± 0,006 mm, vida útil de 700.000 cursos, rotores de motor de 2-5 kW (Ø50-80 mm). Estampagem de duas fileiras, adequada para produção de pequenos motores externos automotivos.

Série DT-DRLR-Custom (motor pequeno OEM)

Precisão personalizada (±0,004-0,007mm), ângulo de rotação personalizado (0-270°), diâmetro externo do rotor (Ø25-90mm). Projetado para produção de pequenos motores automotivos específicos da marca.

Principais vantagens

1. Estampagem paralela de duas fileiras para aumento de eficiência de 80%

O design integrado do canal de estampagem de duas carreiras permite a produção simultânea de dois pequenos componentes do rotor do motor por curso, aumentando a produção em 80% em comparação com matrizes de carreira única (70-100 SPM vs. 60-85 SPM para matrizes de carreira única). Esse projeto paralelo reduz a ocupação do equipamento e os custos de mão de obra, reduzindo o custo unitário de produção de pequenos rotores de motores automotivos em 30% para linhas de produção em massa.

2. Grande mecanismo rotativo para formação complexa de rotores de motores pequenos

O grande mecanismo de indexação rotativa de alta precisão (repetibilidade de rotação ±0,003°) permite a formação em uma única etapa de perfis complexos de rotor de motor pequeno (excentricidade ≤0,006mm), eliminando o reposicionamento manual multiprocesso e reduzindo o tempo de produção em 40%. O sistema de acionamento rotativo compacto é otimizado para rotores pequenos (Ø30-80mm), garantindo operação estável em estampagem de alta velocidade para produção em massa 24 horas por dia, 7 dias por semana.

3. Precisão de nível automotivo para desempenho de motores pequenos

A usinagem CNC de 6 eixos com precisão de posicionamento de ±0,0008mm e sistemas de medição a laser na matriz garantem tolerância dimensional do rotor de ±0,005mm – fundamental para estabilidade rotacional de motores pequenos (excentricidade ≤0,01mm) e redução de ruído (≤45 dB). A precisão consistente elimina o retrabalho pós-estampagem, melhorando o rendimento de produção para 99,5% para pequenos rotores de motores automotivos.

4. Aço ferramenta revestido de alta dureza para vida útil prolongada

Os componentes da matriz central feitos de SKD11 (aço para trabalho a frio) e DC53 (aço de alta resistência) com revestimento TiCN (dureza ≥64 HRC) proporcionam mais de 750.000 golpes de estampagem – 2,0x mais longos do que as matrizes padrão de linha única (375.000 golpes). O revestimento TiCN oferece resistência a altas temperaturas (até 450°C) e resistência ao desgaste, estendendo os intervalos de manutenção para 180.000 cursos (contra 80.000 para matrizes convencionais de fileira única).

5. Projeto com custo otimizado para produção em massa de pequenos motores

A estrutura modular da matriz com componentes padronizados reduz o ciclo de desenvolvimento do molde em 25% (4-6 semanas versus 6-8 semanas para matrizes personalizadas de linha única) e os custos de manutenção em 20%. A matriz é compatível com aço silício de baixo custo não orientado a grãos (ONG) (0,25-0,4 mm de espessura) comumente usado em pequenos motores automotivos, equilibrando precisão e custo de produção para produção em massa.

6. Compatibilidade total com padrões de fabricação de pequenos motores automotivos

Em conformidade com os padrões de qualidade automotiva IATF 16949:2016 e totalmente compatível com sistemas automatizados de alimentação, empilhamento e rastreabilidade de materiais (integração de marcação a laser). A matriz suporta todos os principais tamanhos de rotores de motores pequenos (Ø30-80 mm) e espessuras de material (0,25-0,4 mm), atendendo aos requisitos globais dos fabricantes de pequenos motores automotivos (EU REACH, US EPA, China GB/T).

Especificações Técnicas

Cenários de aplicação

A matriz progressiva rotativa grande de duas fileiras da Deaote para rotores automotivos de pequenos motores foi projetada para fabricantes globais de pequenos motores automotivos em diversos setores:

● Pequenos motores automotivos internos: produção em massa de componentes de rotor de 0,1-2kW para motores pequenos de elevação de janelas, ajuste de assento, teto solar e ajuste de espelho

● Pequenos motores automotivos externos: Produção de componentes de rotor de 2 a 5 kW para motores pequenos de limpador, ventilador de resfriamento e ajuste de farol

● Motores pequenos para veículos comerciais: estampagem personalizada de componentes do rotor para fechaduras de portas de caminhões/ônibus, ar condicionado e motores pequenos de bombas hidráulicas

● Fabricação de motores pequenos automotivos OEM: soluções de matrizes personalizadas para OEMs globais de motores pequenos automotivos (Bosch, DENSO, Valeo, Mabuchi) para produção específica de marcas