Matriz progressiva de duas carreiras para motor encapsulado

Os principais componentes magnéticos de motores selados em plástico (encapsulados) usados ​​em eletrodomésticos, sistemas HVAC e equipamentos industriais. A matriz progressiva de fileira dupla para motor encapsulado foi projetada para atender às demandas de produção de alto volume dos fabricantes de motores encapsulados. Esta matriz de fileira dupla integra 14-24 estações de estampagem em uma estrutura reforçada e resistente à corrosão, permitindo a produção simultânea de dois conjuntos de componentes principais do motor por curso - dobrando a eficiência da produção enquanto mantém a tolerância dimensional do nível do motor encapsulado (± 0,004 mm) crítica para a precisão pós-moldagem e estabilidade do desempenho do motor.

Construída com base nos mais de 15 anos de experiência da Deaote na fabricação de moldes de precisão para a indústria automotiva, nossa matriz progressiva de duas fileiras para motor encapsulado apresenta um núcleo de aço DC53/SKD11 resistente ao desgaste com revestimento composto TiCN + PTFE (dureza ≥64 HRC), garantindo uma vida útil de mais de 820.000 golpes de estampagem (2,3x mais do que as matrizes padrão) e resistência à corrosão da resina plástica durante o processo de encapsulamento. O design otimizado de distribuição de tensão e a estrutura antideformação o tornam ideal para linhas de produção em massa 24 horas por dia, 7 dias por semana, de motores encapsulados pequenos (0,1-1,5 kW) a médios (1,5-5 kW) usados ​​em condicionadores de ar, máquinas de lavar, bombas de água e unidades de refrigeração.

Fabricada sob os padrões de qualidade ISO 9001:2015 e IATF 16949, a matriz progressiva de duas fileiras é totalmente compatível com linhas de estampagem automatizadas de alta velocidade (65-110 golpes por minuto) e possui sistemas integrados de inspeção visual na matriz para controle de qualidade em tempo real (taxa de detecção de defeitos ≥99,9%). Compatível com todas as principais marcas de motores encapsulados (Panasonic, LG, Midea, Gree), ele se integra perfeitamente aos sistemas globais de fabricação de eletrodomésticos e motores industriais, reduzindo o custo de produção por unidade em 31% em comparação com soluções de matrizes de linha única.

Série de produtos

Série DT-PD-EM1 (motor encapsulado para eletrodomésticos)

Precisão de ± 0,004 mm, vida útil de 820.000 cursos, componentes principais do estator/rotor de 0,1-1,5 kW. Ideal para produção em massa de motores encapsulados em máquinas de lavar, ar condicionado e refrigeradores.

Série DT-PD-EM2 (Motor Encapsulado Industrial)

Precisão de ± 0,006 mm, vida útil de 750.000 cursos, componentes principais do estator/rotor de 1,5-5 kW. Adequado para produção de motores encapsulados de bombas de água, ventiladores e sopradores industriais.

Série DT-PD-EM-Custom (Motor Encapsulado OEM)

Precisão dimensional personalizada (±0,003-0,007mm), estações de estampagem personalizadas (12-28), compatível com aço silício (35W250/50W400). Projetado para produção de motores encapsulados OEM específicos da marca.

Principais vantagens

1. Design de fileira dupla para ganho de eficiência de produção de 100%

Duas linhas de estampagem paralelas integradas permitem a produção simultânea de dois componentes do núcleo do motor encapsulados idênticos ou mistos por curso, duplicando a produção em comparação com matrizes progressivas de linha única. O layout otimizado de agrupamento de tiras de material também reduz o desperdício de aço silício em 16% (de 22% para 6%), reduzindo significativamente os custos de matéria-prima – o maior componente de custo na produção de núcleos de motores encapsulados.

2. Precisão de nível de motor encapsulado para estabilidade pós-moldagem

A usinagem CNC de 5 eixos com precisão de posicionamento de ±0,0007mm e sistemas de medição a laser na matriz garantem tolerância dimensional dos componentes de ±0,004mm – fundamental para uniformidade do entreferro do estator/rotor (≤0,008mm) e redução de ruído do motor pós-encapsulamento (≤52dB) e eficiência energética (conformidade com IEC 60034). A precisão consistente elimina o retrabalho pós-estampagem, melhorando o rendimento da produção para 99,5%.

3. Revestimento resistente à corrosão e ao calor para longa vida útil

Os componentes da matriz central feitos de DC53 (aço de alta resistência) e SKD11 (aço para trabalho a frio) com revestimento composto TiCN + PTFE (dureza ≥64 HRC) proporcionam mais de 820.000 golpes de estampagem – 2,3x mais longos do que as matrizes padrão (350.000 golpes). O revestimento de PTFE oferece resistência à corrosão para resíduos de resina plástica, enquanto a camada de TiCN resistente ao calor suporta temperaturas de estampagem de até 180°C, estendendo os intervalos de manutenção para 200.000 golpes (vs. 65.000 para matrizes convencionais).

4. Compatibilidade de alta velocidade e totalmente automatizada

A estrutura otimizada da matriz com distribuição de tensão reforçada suporta estampagem em alta velocidade (65-110 golpes por minuto) e integração total com sistemas automatizados de alimentação, empilhamento e embalagem de material. O sistema de inspeção visual na matriz detecta rebarbas (≤0,008 mm), desvios dimensionais e defeitos superficiais em tempo real, eliminando o controle manual de qualidade e reduzindo a taxa de refugo para 0,08%.

5. Otimização do aço silício para eficiência do motor encapsulado

O design especializado da borda do punção com micro-raio (R0,012 mm) minimiza a tensão do material do aço silício (35W250/50W400) e as rebarbas nas bordas, preservando as propriedades magnéticas do aço e melhorando a eficiência energética do motor encapsulado em 4-6%. Compatível com aço silício de grão orientado (GO) e não orientado (NGO), atendendo aos padrões globais de eficiência energética de eletrodomésticos (Ecodesign da UE, ENERGY STAR dos EUA).

6. Personalização modular para diversos requisitos de motores encapsulados

Personalização total de estações de estampagem (12-28), compatibilidade de material (0,25-0,5mm de aço silício), acabamento superficial (Ra ≤0,5μm) e tolerância dimensional (±0,003-0,007mm). Os recursos opcionais incluem entalhe na matriz, laminação de empilhamento e revestimento anticorrosivo – atendendo aos requisitos globais de OEM de motor encapsulado para compatibilidade de montagem pós-moldagem.

Especificações Técnicas

±0,004mm Precisão dimensional820.000+ cursos Vida útil2x Eficiência de produçãoRevestimento de matriz resistente ao calorPersonalizado para todos os tipos de motores encapsulados

Cenários de aplicação

A matriz progressiva de duas fileiras da Deaote para motor encapsulado foi projetada para fabricantes globais de motores em diversos setores:

● Motores para eletrodomésticos: produção em massa de componentes principais de estator/rotor de 0,1-1,5 kW para motores encapsulados de máquinas de lavar, ar condicionado, refrigeradores e lava-louças

● Motores Industriais: Produção de componentes principais de estator/rotor de 1,5-5kW para motores encapsulados de bombas de água, ventiladores, sopradores e transportadores

● Motores HVAC: Estampagem personalizada de componentes principais para motores encapsulados de tratamento de ar, bomba de calor e ar condicionado central

● Fabricação de motores OEM: soluções de matrizes personalizadas para OEMs globais de motores encapsulados (Panasonic, LG, Midea, Gree, Whirlpool) para produção de motores específicos de marcas